Los engranajes de biselada en espiral de gran diámetro para trituradoras, máquinas mineras y de cemento

Los engranajes de biselada en espiral de gran diámetro para trituradoras, máquinas mineras y de cemento

Las máquinas industriales pesadas exigen a los engranajes unas exigencias muy diferentes a las de los equipos comerciales ordinarios.

Las trituradoras, molinos verticales, máquinas mineras y grandes reductoras pueden funcionar con un par de trabajo elevado, con carga de choque, con polvo y con ciclos de producción continuos.

En estos entornos, los engranajes de gran diámetro en espiral deben diseñarse como componentes estructurales de transmisión en lugar de piezas de catálogo estándar.

El gran tamaño crea desafíos en la fabricación

A medida que aumenta el diámetro del engranaje, el control de la precisión se vuelve más difícil.

Los fabricantes deben gestionar:

• Deformación en blanco del engranaje
• Distorsión por tratamiento térmico
• Geometría de los dientes
• Descenso
• Dureza de la superficie
• Patrón de contacto
• Consistencia del mecanizado

Los engranajes grandes también requieren equipos especializados de elevación, mecanizado e inspección.

Las cargas pesadas requieren más que dientes grandes

El aumento del módulo por sí solo no garantiza una vida útil adecuada.

El diseño final deberá tener en cuenta:

• El material
• Ancho de los dientes
• Proporción de engranajes
• Torque de trabajo
• Disposición del rodamiento
• Rigidez de la caja de cambios
• La lubricación
• Tratamiento térmico
• El acabado de la superficie de los dientes

El sistema de transmisión completo determina el rendimiento real.

Capacidad de producción

La capacidad de fabricación publicada de Ruida para engranajes cónicos en espiral abarca módulos de 2 a 45 mm y diámetros de piezas de trabajo de 50 a 2300 mm.minería, máquinas de ingeniería, buques y otras aplicaciones industriales pesadas.

Este amplio rango de tamaños es particularmente útil para reducciones personalizadas y proyectos de reemplazo donde los engranajes estándar no están disponibles.

Inspección de la calidad de los engranajes pesados

En el caso de los engranajes pesados de gran tamaño, la inspección debe incluir tanto la exactitud dimensional como la integridad del material.

Dependiendo del proyecto, la inspección puede incluir:

• Inspección de partículas magnéticas
• Medición del taladro
• Inspección de la geometría dental
• Pruebas de contacto dental
• Pruebas de rodadura del engranaje

Los informes de pruebas de maquinaria y la documentación de inspección de salida también pueden ayudar a los compradores extranjeros a verificar el producto terminado antes del envío.

Los engranajes de repuesto personalizados

Las grandes máquinas industriales a menudo permanecen en servicio durante décadas.

Cuando un equipo original se dañe, es posible que los componentes de repuesto ya no estén disponibles en el fabricante del equipo original.

Un fabricante de engranajes personalizados puede fabricar de acuerdo con los dibujos existentes o medidas de ingeniería inversa, lo que ayuda a extender la vida útil del equipo.

CTA: ¿ Qué es?
Para un proyecto de reemplazo de una caja de engranajes de trituradora, cemento o minería, envíenos el dibujo del engranaje existente, fotos, dimensiones y parámetros de funcionamiento para su evaluación técnica.